Параметри на шприцформата

Налягането на впръскване се осигурява от хидравличната система на системата за леене под налягане. Налягането на хидравличния цилиндър се предава на разтопената пластмаса чрез винта на машината за леене под налягане. Задвижвана от налягането, разтопената пластмаса навлиза в плъзгача на формата (за някои форми това е и основният плъзгач), клоновия плъзгач и накрая навлиза в кухината на формата през портата. Този процес се нарича леене под налягане или пълнене. Налягането съществува, за да се преодолее съпротивлението по време на процеса на изтичане на стопилката; обратно, съпротивлението, присъстващо в процеса на потока, трябва да бъде компенсирано от налягането на машината за леене под налягане, за да се осигури гладко пълнене.

По време на леене под налягане налягането е най-високо при дюзата на машината за леене под налягане, за да се преодолее съпротивлението на потока по целия път на стопилката. Впоследствие налягането постепенно намалява по дължината на потока към предния ръб на стопилката. Ако кухината на формата има добра вентилация, крайното налягане при предния ръб на стопилката е атмосферното налягане.

Много фактори влияят върху налягането при пълнене на стопилката, което може да бъде широко категоризирано в три типа:

(1) Материални фактори, като вида и вискозитета на пластмасата;

(2) Структурни фактори, като типа, броя и местоположението на литниковата система, формата на кухината на матрицата и дебелината на частта;

(3) Елементи на процеса на формоване.

Обсъденото тук време за впръскване се отнася до времето, необходимо на разтопената пластмаса да запълни кухината на формата, с изключение на спомагателните времена като отваряне и затваряне на формата. Въпреки че времето за впръскване е много кратко и има малко влияние върху цикъла на формоване, регулирането на времето за впръскване играе важна роля в контролирането на налягането на шибъра, плъзгача и кухината. Разумното време за инжектиране допринася за идеалното запълване на стопилката и е от решаващо значение за подобряване на качеството на повърхността на продукта и намаляване на толерансите на размерите.

Времето за инжектиране трябва да бъде значително по-кратко от времето за охлаждане, приблизително 1/10 до 1/15 от времето за охлаждане. Това правило може да се използва като основа за прогнозиране на общото време за формоване на пластмасовата част. При анализа на потока на матрицата времето за впръскване в резултатите от анализа е равно на времето за впръскване, зададено в условията на процеса, само когато стопилката е напълно запълнена от въртенето на винта. Ако винтът превключи на поддържащо налягане, преди кухината да е напълно запълнена, резултатите от анализа ще бъдат по-големи от настройките на условията на процеса.

Температурата на впръскване е решаващ фактор, влияещ върху налягането на впръскване. Цилиндрите на машината за леене под налягане имат 5-6 нагревателни зони и всеки материал има подходяща температура на обработка (подробни температури на обработка могат да бъдат намерени в данните, предоставени от доставчика на материала). Температурата на инжектиране трябва да се контролира в определен диапазон. Твърде ниската температура води до лоша пластификация на стопилката, което влияе върху качеството на формованата част и увеличава трудността на процеса; твърде високата температура води до разлагане на материала. При действителното леене под налягане температурата на впръскване често е по-висока от температурата на цевта, като разликата зависи от скоростта на впръскване и свойствата на материала, достигайки до 30 градуса. Това се дължи на високата топлина, генерирана от срязване, докато стопилката преминава през инжекционната дюза. Тази разлика може да бъде компенсирана при анализа на потока на матрицата по два начина: единият е да се измери температурата на стопилката по време на впръскване на въздух, а другият е да се включи дюзата в модела.

Близо до края на процеса на инжектиране винтът спира да се върти, но продължава да се движи напред, в който момент инжекцията навлиза в етапа на задържане на налягането. По време на процеса на задържане под налягане, дюзата на машината за леене под налягане непрекъснато подава материал в кухината, за да запълни обема, освободен от свиването на детайла. Ако кухината се запълни без задържане на натиск, детайлът ще се свие с приблизително 25%, особено при ребрата, където прекомерното свиване ще остави следи от свиване. Задържащото налягане обикновено е около 85% от максималното налягане на пълнене, но това трябва да се определи въз основа на действителната ситуация.

Обратното налягане се отнася до налягането, което винтът трябва да преодолее при обръщане и прибиране, за да съхранява материал. Високото противоналягане е полезно за дисперсията на пигмента и топенето на пластмасата, но също така удължава времето за прибиране на винта, намалява дължината на пластмасовите влакна и увеличава налягането на машината за леене под налягане. Следователно обратното налягане трябва да е по-ниско, като обикновено не надвишава 20% от налягането на впръскване. При инжекционно формоване на пенопластмаси обратното налягане трябва да бъде по-високо от налягането на образуването на газ; в противен случай винтът ще бъде изтласкан от цевта. Някои машини за леене под налягане могат да бъдат програмирани с обратно налягане, за да компенсират намаляването на дължината на шнека по време на топенето, което намалява входящата топлина и понижава температурата. Въпреки това, тъй като резултатите от тази промяна са трудни за прогнозиране, не е лесно машината да се настрои съответно.