1. Избор на материал за матрицата
Изборът на материал за формата е от решаващо значение за производителността и експлоатационния живот на матрицата. Често използваните материали за формоване включват стомана и алуминиеви сплави, като стоманата е най-широко използваната. За различните видове шприцформи трябва да се избере подходящата стомана въз основа на размера на партидата на пластмасовите продукти, характеристиките на пластмасата и работните условия на формата. Например, за шприцформи с големи размери на партиди и високи изисквания за точност, могат да бъдат избрани високо-качествени предварително-закалени стомани като P20 и 718, тъй като тези стомани имат добра обработваемост и свойства за полиране. За горещоструйни форми, подложени на високи температури и налягания, могат да бъдат избрани стомани за гореща обработка като H13, които имат добра термична стабилност и устойчивост на износване.
2. Процес на обработка
Процесите на обработка за производство на матрици включват главно машинна обработка, електроерозионна обработка (EDM) и рязане на тел. Машинната обработка е най-често използваният метод, като се използват процеси като струговане, фрезоване, пробиване и шлайфане за извършване на груба и крайна обработка на частите на матрицата за постигане на необходимата точност на размерите и грапавост на повърхността. За сложни форми, които са трудни за машинна обработка, като кухини на матрици и сърцевини, може да се използва електроерозионна обработка (EDM). EDM използва принципа на корозия чрез електрически разряд, генерирайки високи температури чрез импулсен разряд между електрода на инструмента и детайла, причинявайки локализирано топене или изпаряване на материала на детайла, като по този начин отстранява материала. Wire EDM се използва главно за обработка на различни неправилни отвори, тесни канали и сложни контури в матрици. Той използва движеща се тънка метална жица (електродна жица) като електрод на инструмента, извършвайки механична обработка чрез корозия чрез електрически разряд.
3. Сглобяване на мухъл и отстраняване на грешки
Сглобяването на матрицата е процесът на сглобяване на обработените части в съответствие с изискванията на дизайна, за да се образува пълна форма. По време на сглобяването точността на напасване между частите трябва да бъде стриктно контролирана, като хлабината на напасване между водещите колони и водещите втулки и хлабината на сглобяване между сърцевината и кухината, за да се осигурят плавни движения на отваряне и затваряне на матрицата и че позиционната точност между компонентите отговаря на изискванията. След сглобяването, матрицата трябва да бъде отстранена от грешки чрез пробно формоване на машина за леене под налягане, за да се провери ефективността на формоването на матрицата и качеството на пластмасовите продукти. По време на пробния процес на формоване, въз основа на възникващите проблеми, като светкавица, недостиг на материал и деформация на пластмасовите продукти, матрицата се регулира и оптимизира съответно, докато се произвеждат квалифицирани пластмасови продукти.